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什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)？JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的核心思想是什么？準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT管理的基本原則有哪些？ ● 技術(shù)論壇|FAQ's



準(zhǔn)時(shí)制(Just in Time，JIT)生產(chǎn)是指：在所需要的時(shí)刻，按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（或零部件）的生產(chǎn)模式，其目的是加速半成品的流轉(zhuǎn)，將資金的積壓減少，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它象一根無形的鏈條調(diào)度并牽動(dòng)著企業(yè)的各項(xiàng)工作能按計(jì)劃安排的進(jìn)程順利地實(shí)施，因而又稱為一種“拉動(dòng)”式的生產(chǎn)模式。它與大批大量生產(chǎn)的福特模式生產(chǎn)線方式有很大的不同，后者是在每一道工序一次生產(chǎn)一大批零件，并需將其在中間倉(cāng)庫(kù)或半成品庫(kù)中存放一段時(shí)間，然后再運(yùn)送到下一道工序;而準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是以市場(chǎng)需求為依據(jù)，采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式，準(zhǔn)時(shí)地組織各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)，既不超量，也不超前，以總裝配拉動(dòng)總成總配，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)，以主機(jī)廠拉動(dòng)配套廠生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，工序間的零件是小批量流動(dòng)，甚至是單件流動(dòng)的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的半成品。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT核心思想在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動(dòng)員生產(chǎn)方式”，即一半時(shí)間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運(yùn)到，全體人員總動(dòng)員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫(kù)存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機(jī)，或者開機(jī)后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了消除庫(kù)存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費(fèi)的目的。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo) JIT生產(chǎn)方式將“獲取利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。任何活動(dòng)對(duì)于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中，主要的有生產(chǎn)過剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。搬運(yùn)的動(dòng)作﹑機(jī)器準(zhǔn)備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費(fèi)；同時(shí)，在JIT的生產(chǎn)方式下，浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)基本原則 1）物流準(zhǔn)時(shí)原則要求在需要的時(shí)間段內(nèi)，一般指15分鐘至30分鐘內(nèi)，所有的物按照需要的規(guī)格、規(guī)定的質(zhì)量水平和需要的數(shù)量，按規(guī)定的方式送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，或在指定的地點(diǎn)能提取貨物。 2)管理的準(zhǔn)時(shí)原則要求在管理過程中，能夠按照管理的需要，遵照管理規(guī)定的要求收集、分析、處理和應(yīng)用所需的信息和數(shù)據(jù)，并作為指令來進(jìn)行生產(chǎn)控制。 3）財(cái)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)原則要求在需要時(shí)候，及時(shí)按照需要的金額調(diào)撥并運(yùn)用所需的周轉(zhuǎn)資金，保證企業(yè)的財(cái)務(wù)開支適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行的需求。 4)銷售的準(zhǔn)時(shí)原則要求在市場(chǎng)需求的供貨時(shí)間內(nèi)，組織貨源和安排生產(chǎn)，按照訂單或合向要求的品種和數(shù)量銷售和交付產(chǎn)品，滿足顧客的需求。 5)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原則企業(yè)通過實(shí)施勞動(dòng)組織柔性化來堅(jiān)持多機(jī)床操作和多工序管理的生產(chǎn)方式，通過培訓(xùn)使操作工掌握一專多能的技藝，形成一支適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)水平高和富有創(chuàng)造性的工作團(tuán)隊(duì)，以保證各項(xiàng)特殊要求的生產(chǎn)任務(wù)能出色和按時(shí)地完成。并且在生產(chǎn)組織上實(shí)行工序間“一個(gè)流”的原則或成品/半成品儲(chǔ)備量逐年下降的原則，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”的管理目標(biāo)。同時(shí)，在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)調(diào)度也必須適應(yīng)多品種混流生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)主要內(nèi)容可以歸納為融七大管理為一體的生產(chǎn)模式：即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是：生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、勞動(dòng)組織、工具管理、設(shè)備管理和現(xiàn)場(chǎng)5S管理。一種管理體制是指“三為”的現(xiàn)場(chǎng)管理體制—以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體和以車間主任為領(lǐng)導(dǎo)核心的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)體系的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和現(xiàn)場(chǎng)問題的迅速解決。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式意識(shí) 1、明確質(zhì)量意識(shí)“制作次品比不做事更壞”。 A、重要是從預(yù)防開始，在做生產(chǎn)板時(shí)，就要為車間生產(chǎn)過程中做到品質(zhì)保證而進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)改善。 B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)三件不良品時(shí)，管理人員能做的就是停止生產(chǎn)并找出問題的原因，直到解決。 2、無論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量由操作工人撐握。 3、建立團(tuán)體精神，加強(qiáng)合作性。“我所做的產(chǎn)品，是否令下工序工有操作更簡(jiǎn)便。”“我傳遞到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯(cuò)？”當(dāng)上工序及下工序出現(xiàn)超手持量或缺貨手持量為零時(shí)我如何幫助他們？”團(tuán)體精神不僅指生產(chǎn)線的各員工，同時(shí)對(duì)于跟單部、生產(chǎn)部、物料部、裁床部、維修部等各個(gè)部門都需發(fā)揚(yáng)精神，才能推行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 4、每位員工都應(yīng)參與改善工作，包括[操作改善]、[作業(yè)流程改善]、[設(shè)備改善]等。 5、養(yǎng)成整潔習(xí)慣，保持個(gè)人衛(wèi)生，保持工場(chǎng)清潔，包括每次上班抹凈自己所用的設(shè)備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等） 6、用完的工具、物品按指定方式放回原位。

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